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反渗透膜系统停止运行时的管理方法是什么？
时间:2023-12-19 浏览:425
很多反渗透膜系统会因为各种原因需要进行或短或长时间的停机，而反渗透膜系统在停机期间的科学管理至关重要，不同停机阶段需要采取不同的管理方法，以确保设备在停机状态下能够保持良好的状态。本文将详细介绍日常停运、系统停运和系统长期停运三个阶段的停机管理方法，以助您更好地维护反渗透膜系统。
反渗透膜系统停运管理方法
反渗透膜系统的停运通常有三类，即日常停运（0~48小时）、系统停运（2~25天）以及系统长期停运（25天以上）。关于这三种不同停运情况的具体管理方法介绍如下：
一、日常停运的管理：
1. 正常停机程序：严格按照正常停机程序进行，确保每个步骤都得到妥善执行。
2. 低压冲洗：进行停机时低压冲洗，关键是每隔24小时冲洗一次，以防止微生物滋生。
二、系统停运的管理：
1. 系统充满纯水：停机后，确保压力容器内充满反渗透膜生产的纯水。
2. 关闭阀门：将进出水以及浓水阀门关闭，防止膜元件干燥或微生物滋生。
3. 定时冲洗：在温度大于20℃时，每隔12小时进行一次冲洗；小于20℃时，每24小时冲洗一次。
4. 化学清洗：针对高微生物污染的水源，进行化学清洗，并使用RO产水和1.0%亚硫酸氢钠的溶液浸泡膜元件。
5. 温度控制：在系统停机期间，保持温度在5~45℃之间，以防止设备受损。
三、系统长期停运的管理：
1. 正常停机程序：按照正常停机程序进行，并使用RO产水低压冲洗系统。
2. 化学清洗和杀菌处理：进行一次化学清洗和杀菌处理，然后使用RO产水低压冲洗系统，直到浓水电导和进水电导一致。
3. 保护液浸泡：采用亚硫酸氢钠溶液配制保护液，将膜元件完全浸泡在保护液中，关闭所有进水、产水以及浓水阀门。
4. 定期检查：每周检查保护液pH，当pH小于3时需要更换保护液。
5. 温度控制：在系统停机期间，保持温度在5~45℃之间，以防止设备受损。
科学的反渗透膜系统停机管理是设备保养的关键。通过日常停运、系统停运和系统长期停运的合理管理方法，可以确保设备在停机状态下仍能保持最佳性能，延长使用寿命，提高整体水处理系统的稳定性。
本文由水天蓝环保(http://www.shuitianlan.com/)原创首发，转载请以链接形式标明本文地址或注明文章出处!
反渗透膜系统的停运通常有三类，即日常停运（0~48小时）、系统停运（2~25天）以及系统长期停运（25天以上）。关于这三种不同停运情况的具体管理方法介绍如下：
一、日常停运的管理：
1. 正常停机程序：严格按照正常停机程序进行，确保每个步骤都得到妥善执行。
2. 低压冲洗：进行停机时低压冲洗，关键是每隔24小时冲洗一次，以防止微生物滋生。
二、系统停运的管理：
1. 系统充满纯水：停机后，确保压力容器内充满反渗透膜生产的纯水。
2. 关闭阀门：将进出水以及浓水阀门关闭，防止膜元件干燥或微生物滋生。
3. 定时冲洗：在温度大于20℃时，每隔12小时进行一次冲洗；小于20℃时，每24小时冲洗一次。
4. 化学清洗：针对高微生物污染的水源，进行化学清洗，并使用RO产水和1.0%亚硫酸氢钠的溶液浸泡膜元件。
5. 温度控制：在系统停机期间，保持温度在5~45℃之间，以防止设备受损。
三、系统长期停运的管理：
1. 正常停机程序：按照正常停机程序进行，并使用RO产水低压冲洗系统。
2. 化学清洗和杀菌处理：进行一次化学清洗和杀菌处理，然后使用RO产水低压冲洗系统，直到浓水电导和进水电导一致。
3. 保护液浸泡：采用亚硫酸氢钠溶液配制保护液，将膜元件完全浸泡在保护液中，关闭所有进水、产水以及浓水阀门。
4. 定期检查：每周检查保护液pH，当pH小于3时需要更换保护液。
5. 温度控制：在系统停机期间，保持温度在5~45℃之间，以防止设备受损。
科学的反渗透膜系统停机管理是设备保养的关键。通过日常停运、系统停运和系统长期停运的合理管理方法，可以确保设备在停机状态下仍能保持最佳性能，延长使用寿命，提高整体水处理系统的稳定性。
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