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导致软化水设备出水氯离子含量增加的原因有哪些？
时间:2020-05-12 浏览:2275
有些用户在使用软化水设备的过程中，会发现产水中氯离子含量增加的现象，从而导致软化水设备出水水质不合格。那么出现这种情况的原因有哪些？一起来看看吧。
软化水设备出水时氯离子增加的原因如下：
1、在多级并联出口系统中，再生换热器泄漏。
2、在多级并联出口系统中，旁路阀在再生时错开。同时，废水的硬度太高。
3、软化水设备再生后，不彻底清洗或水质改变。
注：GB / t1576规定，锅炉软化水设备出水余氯浓度不应大于进口大1.1倍。
软化水中氯离子含量标准
在GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》标准中对氯没有要求，一般锅水的氯控制小于400mg/L，给水小于30mg/L即可。炉水氯应该不超过给水20倍为宜。一般来讲，氯离子不挥发，不析出，经常以锅水和给水中氯离子含量之比表示浓缩倍数，用以指导排污。还可间接控制溶解固形物的含量。氯低可相应减道少排污量。
软化水设备出水指标
软化水设备出水水质的电阻率的大小，与水中含盐量的多少，水中离子浓度、离子的电荷数以及离子的运动速度有关。因此，纯净的水电阻率很大，超纯水电阻率就更大。水越纯，电阻率越大。由于水中含有各种溶解盐类，使水溶液起导电作用。电导度反映了水中含盐量的多少，是水的纯净程度的一个重要指标。水越纯净，含盐量越少，电阻越大，电导度越小。水中有些金属阳离子，同一些阴离子结合在一起，在水被加热的过程中，由于蒸发浓缩，容易形成水垢，随着在受热面上而影响热传导，我们把水中这些金属离子的总浓度称为水的硬度。水的硬度对锅炉用水的影响很大，因此，应根据各种不同参数锅炉对水质的要求对水进行软化或除盐处理。
如何保证软化水设备出水稳定？有哪些措施？
1. 反洗影响：如果流速低于要求参数，就不能充分松动压实层，污物就不能有效除去，给树脂再生质量带来很大影响；反之，流速高于要求参数，就会将正常的树脂颗粒冲走，降低树脂的利用率。
2. 吸盐影响：压力过低，内置喷射器就无法正常工作，盐水不能被吸入树脂罐体，树脂得不到有效再生。反之，如果进水压力过高，被吸入的盐水超量，造成不必要的浪费。
3. 置换影响：压力过低，就会影响对树脂进一步再生的质量和初步清洗的效果。
4. 正洗影响：压力过低，树脂层就得不到有效清洗，使软化水中氯离子含量和硬度超标，造成锅炉及其系统严重腐蚀、结垢，降低使用寿命。反之，就会过洗，造成合格软化水流失浪费。
5. 盐罐再注水影响：压力过低，注入盐罐内的水量就不能满足溶解盐的需要，吸盐(再生)程序的工况就会受到影响。反之，压力过大，盐罐注水就会过量，使盐水溢出罐体，造成浪费。
6. 制水运作影响：制水运行程序就是全自动软水设备的产水过程。通常进水流速越大，离子交换所需要的树脂工作层越大，树脂有效利用率会下降，但产水能力会提高。反之，进水流速越小，所需要的树脂工作层越小，树脂有效利用率提高，但产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部进行交换。树脂表面通常只提供 20%的交换容量，树脂内部能提供 80%的交换容量。合理的流速对提高设备生产能力和交换能力非常重要。
通过以上介绍，如果软化水设备也出现了出水氯离子增加的情况，可参考以上方法排查，并采取相应的解决措施。
软化水设备出水时氯离子增加的原因如下：
1、在多级并联出口系统中，再生换热器泄漏。
2、在多级并联出口系统中，旁路阀在再生时错开。同时，废水的硬度太高。
3、软化水设备再生后，不彻底清洗或水质改变。
注：GB / t1576规定，锅炉软化水设备出水余氯浓度不应大于进口大1.1倍。
软化水中氯离子含量标准
在GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》标准中对氯没有要求，一般锅水的氯控制小于400mg/L，给水小于30mg/L即可。炉水氯应该不超过给水20倍为宜。一般来讲，氯离子不挥发，不析出，经常以锅水和给水中氯离子含量之比表示浓缩倍数，用以指导排污。还可间接控制溶解固形物的含量。氯低可相应减道少排污量。
软化水设备出水指标
软化水设备出水水质的电阻率的大小，与水中含盐量的多少，水中离子浓度、离子的电荷数以及离子的运动速度有关。因此，纯净的水电阻率很大，超纯水电阻率就更大。水越纯，电阻率越大。由于水中含有各种溶解盐类，使水溶液起导电作用。电导度反映了水中含盐量的多少，是水的纯净程度的一个重要指标。水越纯净，含盐量越少，电阻越大，电导度越小。水中有些金属阳离子，同一些阴离子结合在一起，在水被加热的过程中，由于蒸发浓缩，容易形成水垢，随着在受热面上而影响热传导，我们把水中这些金属离子的总浓度称为水的硬度。水的硬度对锅炉用水的影响很大，因此，应根据各种不同参数锅炉对水质的要求对水进行软化或除盐处理。
如何保证软化水设备出水稳定？有哪些措施？
1. 反洗影响：如果流速低于要求参数，就不能充分松动压实层，污物就不能有效除去，给树脂再生质量带来很大影响；反之，流速高于要求参数，就会将正常的树脂颗粒冲走，降低树脂的利用率。
2. 吸盐影响：压力过低，内置喷射器就无法正常工作，盐水不能被吸入树脂罐体，树脂得不到有效再生。反之，如果进水压力过高，被吸入的盐水超量，造成不必要的浪费。
3. 置换影响：压力过低，就会影响对树脂进一步再生的质量和初步清洗的效果。
4. 正洗影响：压力过低，树脂层就得不到有效清洗，使软化水中氯离子含量和硬度超标，造成锅炉及其系统严重腐蚀、结垢，降低使用寿命。反之，就会过洗，造成合格软化水流失浪费。
5. 盐罐再注水影响：压力过低，注入盐罐内的水量就不能满足溶解盐的需要，吸盐(再生)程序的工况就会受到影响。反之，压力过大，盐罐注水就会过量，使盐水溢出罐体，造成浪费。
6. 制水运作影响：制水运行程序就是全自动软水设备的产水过程。通常进水流速越大，离子交换所需要的树脂工作层越大，树脂有效利用率会下降，但产水能力会提高。反之，进水流速越小，所需要的树脂工作层越小，树脂有效利用率提高，但产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部进行交换。树脂表面通常只提供 20%的交换容量，树脂内部能提供 80%的交换容量。合理的流速对提高设备生产能力和交换能力非常重要。
通过以上介绍，如果软化水设备也出现了出水氯离子增加的情况，可参考以上方法排查，并采取相应的解决措施。
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