在燃料电池产业飞速发展的当下,氢气纯度与质子交换膜性能直接决定系统效率与寿命,而超纯水制备作为关键环节,其水质指标需达到电阻不低于18MΩ・cm、总有机碳TOC不高于5ppb的极高标准。朗盛UltraPure 1295 MD混合离子交换树脂,凭优异纯化性能,已成为燃料电池领域超纯水抛光处理的优选,本文将为您详细介绍朗盛UP1295MD在燃料电池领域的应用案例相关内容。
朗盛UP1295MD在燃料电池领域的应用案例
某国内头部燃料电池制造商在2023年扩建氢燃料电堆生产线时,面临超纯水制备系统升级难题。该企业原有水处理工艺采用传统混合树脂,存在两大核心痛点:一是树脂需现场混合与预处理,不仅耗费较长的时间,还因人工操作误差导致混合比例不均,时常出现出水电阻率波动,影响氢气纯化设备的催化剂活性;二是树脂颗粒直径分布宽,损耗率大,年更换成本高。为匹配年产5000套燃料电池电堆的产能需求,该企业急需一套高效、稳定且低维护的超纯水抛光解决方案。
经过多轮技术验证,最终选用朗盛UP1295 MD混合床树脂。从产品特性来看,这款树脂的“即用型”设计解决了传统工艺的预处理难题,出厂前已完成H⁺/OH⁻型转化与等效混合,开箱后可直接填充至离子交换柱,将系统启动时间缩短,同时大幅提升生产线调试效率。同时,其凝胶型树脂颗粒具有窄直径分布特性,SAC(强酸性阳离子)与SBA(强碱性阴离子)组件的均匀系数均≤1.1,平均粒径控制在0.60mm±0.1mm与0.60mm±0.05mm,反洗时可通过密度差异实现高效分离,每年为企业节省不少的树脂更换成本。
在实际运行中,该树脂的超纯水制备性能得到充分验证。按照燃料电池超纯水抛光工艺要求,系统采用单柱床深600mm的设计,在40℃推荐操作温度、50BV/h最大比流量条件下,出水电阻率稳定维持在18MΩ・cm,远高于行业18MΩ・cm的基础标准;经过80倍床体积(BV)冲洗后,TOC增量不高于3ppb,低于产品标准中5ppb的上限要求,有效避免有机污染物对质子交换膜的侵蚀。
该应用案例的成功,不仅体现了朗盛UP1295 MD在燃料电池超纯水制备中的技术优势,更契合行业对高效、低耗、稳定生产的需求。对于燃料电池制造商而言,选择这款树脂不仅能满足氢气纯化、质子交换膜制备等核心环节的水质要求,还能通过减少预处理时间、降低树脂损耗、优化能耗等方式控制生产成本。如果您想了解更多朗盛UP1295MD在燃料电池领域的应用案例相关的资讯。欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯!感谢您认真阅读!
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