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反渗透设备运行中会存在哪些问题？有哪些解决措施？
时间:2019-04-16 浏览:66978
随着水处理技术的成熟发展，对水的要求也越来越高，因此反渗透设备广受青睐，在水处理行业的用途更加广泛。反渗透设备在日常运行中难免会出现一些问题，造成这些问题的原因是什么？有哪些措施？我们根据用户的反馈，做出以下总结，希望对用户们有帮助。
反渗透设备运行中会存在哪些问题？
1 .膜元件机械性堵塞
反渗透在投运初期出现部分反渗透压降增大现象，拆开压降增大的反渗透进行检查，发现反渗透膜表面有块状脱落漆皮。对反渗透系统整体检查，确定高压泵阀门内表面漆皮脱落，随进水堆积到膜表面，造成反渗透元件堵塞。
2.微生物污染
部分反渗透停运后一段时间，再次运行排水有恶臭气味。夏季制水任务小，设备停运时间长，微生物污染尤其严重。原水中存在细菌、藻类、真菌和病毒等微生物，在设备运行过程中，微生物不断浓缩和富集，尤其在设备停运期间，微生物繁殖较快。微生物污染严重危害膜的性能，产水量下降。初期冲洗排水有臭味，严重时可导致反渗透膜元件上长满青苔。
3. 保安过滤器压差大
反渗透系统保安过滤器的过滤精度为5μm。正常情况下，保安过滤器的出入口压差应≤0.10MPa。某年某厂保安过滤器压差超标现象频繁出现，同一保安过滤器压差超标间隔不断缩短。经检查发现保安过滤器滤芯反洗和化学清洗效果不明显，短时间后滤芯再次需要清洗。
造成这些问题的原因是什么？有哪些措施？
1. 膜元件堵塞
对于投运初期的膜元件堵塞，由于高压泵阀门内部工艺处理不达标，造成在高压运行的状态下（1.75MPa）,阀门内表面漆皮不断脱落，脱落的漆皮碎屑随水进入反渗透膜表面，阻塞孔隙。造成反渗透膜机械性阻塞，影响制水能力，因此，更换了所有高压泵阀门，新更换的阀门内表面无漆面，经测试工艺达标。对所有反渗透本体进行检查，用除盐水进行彻底清洗，直到无铁屑为止，冲洗干净后安装反渗透元件，重新安装后除盐水冲洗半小时后进行试投运。投运后反渗透运行正常。
2.微生物污染
某电厂生产水源达到城市饮用水标准，经超滤处理后作为反渗透进水，水质较好，虽然来水中存在细菌等微生物，但是膜微生物污染产生的原因主要有两点：夏季设备停运时间长和备用期间冲洗不规范。经调查夏季平均每套反渗透两次投运间隔为96小时，且备用期间每24小时冲洗20分钟的规定执行效果不达标。因此在夏季，电厂采取了《夏季反渗透保护方案》，部分反渗透停运进行化学清洗，反渗透进行专业清洗剂酸洗、碱洗和次氯酸钠杀菌处理后，由亚硫酸氢钠药液长期保护，定期检测保护液pH保持酸性，每月更新保护液。
3. 保安过滤器压差
一般情况下，对出入口压差高于0.10MPa的保安过滤器，取出滤芯进行盐酸清洗，冲洗干净后重新安装，再运行。通过多次清洗安装运行，发现保安过滤器清洗效果差，再次利用率不高。因此更新了压差标准，当压力高于0.20MPa后，直接更换滤芯，这样不仅减少了清洗操作，而且延长了保安过滤器的运行时间，符合保安过滤器的性能特点。
4.除盐率下降
反渗透投运三年多以来，除盐率不断下降是正常现象。虽然在运行过程中通过连续加入亚硫酸氢钠（NaHSO3），与水中的氧化物（主要为余氯）进行反应，来降低氧化物对膜造成的氧化伤害，但是随着时间的推移，膜氧化终究会发生，只是氧化速度较缓慢。膜的氧化造成反渗透除盐率自投运的99%下降至95%。达不到标准除盐要求（97%）。由于反渗透膜价格高，更换投资大，为使反渗透膜得到充分利用，取出8套反渗透系统中所有膜元件，进行检查，将氧化最严重的240个元件更换，组成两套反渗透；其余720个元件重新组成六套反渗透，重组的反渗透制水品质有了明显改善，除盐率达到97%。通过反渗透元件重组，使老化程度相近的反渗透运行，使每支反渗透元件物尽其用，发挥了最大的制水效果。
以上就是我们对于反渗透设备运行中会存在的问题做出的总结及处理措施，另外反渗透膜设备是需要好好保养的，才可以使用的更长久。以上总结希望可以帮助到大家。
水天蓝环保是一家专业从事环保水处理的高新技术企业，水处理产品一应俱全，从全套水处理设备，到配套零部件、耗材等一站式购齐。
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